從5S到10S，您工廠的差距有多遠？
- 2016-05-06 11:33:00
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我們的生產現場
是否有過以下這樣的情況?
現場堆放大量長期不用物品，占用空間▼
是否有過以下這樣的情況?
現場堆放大量長期不用物品，占用空間▼
要用的工具無法馬上找到▼
現場的任何角落都有可能成為垃圾的存放處▼
現場有用無用的物品同時存放，活動場所變小▼
5S起源于日本，日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。
如今“5S”已發展為“10S”▼
【中日企業現場管理之差距】
而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。
國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。
【做好基礎的5S】
1S-整理
將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。
2S-整頓
把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。
清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
在于培養具有良好的習慣，遵守規則的職工，營造團體精神。
1. 小心你的思想,它會改變你的行為；
2. 小心你的行為,它會改變你的習慣；
3. 小心你的習慣,它會改變你的性格；
4. 小心你的性格,它會改變你的命運。
【看看這些5S車間】
5S管理看起來容易，真正實行起來卻有一定的困難，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能“自主管理”，才能成功。
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